Очистка и техническое обслуживание оборудования для сверхкритического углекислого газа

Оборудование для сверхкритического диоксида углерода имеет решающее значение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Он высокоэффективен и экологически безопасен и служит точным операционным партнером. Ежедневная очистка и техническое обслуживание не только влияют на результаты экстракции и чистоту продукта, но также влияют на срок службы оборудования и безопасность производства. Правильная очистка и техническое обслуживание необходимы для обеспечения стабильной работы оборудования и требуют пристального внимания к деталям.

Ежедневная уборка направлена ​​на устранение мелких пятен и потенциальных опасностей; это не просто процесс очистки. При очистке необходимо устранять потенциальные риски, исходя из конкретных характеристик каждого компонента. Емкости для экстракции и разделения, как стержневые контейнеры, находятся в непосредственном контакте с сырьем и продукцией, поэтому их необходимо тщательно очищать после каждой партии. Остатки обработанных растительных экстрактов имеют тенденцию накапливаться, а жир и загрязнения могут прилипать к стенкам сосудов. Несвоевременная очистка повлияет на чистоту продукта и может даже вызвать засорение трубопровода. После открытия сосуда протрите его внутреннюю часть нейтральным моющим средством и мягкой щеткой, чтобы не поцарапать внутреннюю поверхность. Наконец, высушите сосуд азотом под высоким-давлением, чтобы предотвратить появление ржавчины, вызванной влажностью.

Внешняя часть и трубопроводы оборудования также требуют очистки. Накопление пыли снаружи может препятствовать отводу тепла. Регулярно протирайте область вокруг электрического шкафа управления сухой тканью, чтобы снизить риск электрических сбоев. Способ очистки трубопроводов выбирайте исходя из особенностей обрабатываемых материалов. После извлечения воскообразных компонентов промывайте трубопроводы раствором этанола при температуре чуть выше температуры плавления воска, чтобы предотвратить кристаллизацию и закупорку. Обычно продувайте трубопроводы углекислым газом низкого-давления в течение 30 минут, чтобы удалить остатки веществ. Перед проведением любых операций по очистке всегда отключайте электропитание и подачу газа. Никогда не эксплуатируйте оборудование под давлением, поскольку утечки под высоким-давлением представляют собой серьезную опасность.

Уязвимые детали часто являются слабыми местами оборудования, среди которых критически важными компонентами являются уплотнения и датчики. Длительное-воздействие высокого давления и высокой температуры-подобно постоянно растянутой резиновой ленте-делает эти детали склонными к износу и старению. Уплотнительные кольца в экстракционных сосудах могут деформироваться или треснуть, что приведет к утечке углекислого газа. Это не только снижает эффективность добычи, но и может стать причиной несчастных случаев. Ежемесячно проверяйте уплотнения и немедленно заменяйте все дефектные, гарантируя, что замененные уплотнения соответствуют требуемому материалу и спецификациям. Для пищевого-оборудования следует использовать уплотнения из фторкаучука во избежание загрязнения продукта.

Датчики действуют как «глаза» оборудования. Датчики температуры и давления отвечают за контроль сверхкритического состояния углекислого газа. Если показания датчика температуры отклоняются более чем на 1 градус Цельсия, углекислый газ не может поддерживать сверхкритическое состояние, что приводит к снижению эффективности экстракции. Калибруйте датчики ежеквартально, используя профессиональное оборудование. Перед калибровкой очистите зонд датчика от пыли и масляных пятен, чтобы обеспечить точность измерений. Расходомеры также следует регулярно проверять, чтобы предотвратить засорение примесями, которые могут вызвать ошибки в расходе и повлиять на процессы массообмена.

Помимо ежедневной чистки и проверки компонентов, для продления срока службы оборудования необходимо регулярное глубокое техническое обслуживание. Проводите комплексную проверку каждые шесть месяцев или ежегодно, которая включает в себя испытания под давлением и обнаружение утечек. Емкости для экстракции и разделения являются компонентами,-несущими давление, поэтому испытание на гидравлическую прочность следует проводить при давлении, в 1,25 раза превышающем расчетное давление, и поддерживать это давление в течение 30 минут. Проверьте наличие усталостных трещин, чтобы предотвратить выход оборудования из строя.

Для обнаружения утечек нанесите на соединения трубопроводов мыльный раствор и проверьте отсутствие пузырьков; в качестве альтернативы используйте гелиевый масс-спектрометр для точного обнаружения утечек. Тщательное обслуживание электрической системы также имеет решающее значение. Откройте шкаф электрического управления и осмотрите проводку на наличие признаков износа, убедившись, что клеммы надежно закреплены во избежание короткого замыкания и утечки тока. Очистите шкаф управления от пыли, уделяя особое внимание охлаждающему вентилятору и вентиляционным отверстиям, чтобы предотвратить перегрев и повреждение электрических компонентов. Регулярно проверяйте систему заземления, чтобы убедиться, что сопротивление заземления соответствует стандартам безопасности, поскольку это важно для защиты безопасности оператора.

Многие ошибки при техническом обслуживании происходят из-за неверных предположений, например, из-за использования неподходящих чистящих средств или принятия неправильных рабочих процедур. При чистке электрических компонентов никогда не используйте воду.-даже небольшое ее количество может вызвать короткое замыкание. Правильный метод — удалить пыль сухой щеткой, а затем продуть компоненты сжатым воздухом. При замене фильтрующих элементов сначала сбросьте давление; Не снимайте фильтрующий элемент под давлением, так как поток воздуха может сместить элемент.

Некоторые операторы пренебрегают предварительной обработкой материала. Использование материалов с высоким содержанием влаги может привести к замерзанию влаги в условиях низких-температур, что приведет к засорению трубопровода. Поэтому перед использованием материалы необходимо высушить, при этом содержание влаги обычно контролируется на уровне менее или равном 5%. Очень важно иметь запас запасных частей. Для уязвимых частей, таких как уплотнения и фильтрующие элементы, заранее запаситесь подходящими моделями. Это гарантирует своевременную доставку запасных частей в случае неисправности, предотвращая сбои в производстве.

Таким образом, очистка и обслуживание оборудования, работающего со сверхкритическим углекислым газом, должны быть приоритетом профилактики. Это предполагает проведение тщательной ежедневной очистки, регулярную проверку ключевых компонентов и выполнение комплексного технического обслуживания на плановой основе. Следуя этим правилам, оборудование может работать эффективно, поддерживать стабильное качество продукции, избегать инцидентов, связанных с безопасностью, и обеспечивать надежную поддержку производственной деятельности.