Как правильно чистить оборудование, работающее со сверхкритическим CO₂?

Оборудование для сверхкритического углекислого газа является экологически чистым, высокоэффективным и селективным, что позволяет широко использовать его в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Правильная очистка этого оборудования имеет решающее значение для поддержания эффективности экстракции, чистоты продукта и срока службы оборудования. Итак, как следует чистить такое оборудование?

Остатки могут засорить трубопроводы и снизить эффективность экстракции. Перекрестное-загрязнение разных партий продукции может повлиять на качество. Длительное-накопление остатков также может привести к износу уплотнений и коррозии трубопроводов. Регулярная очистка обеспечивает соблюдение отраслевых норм и стандартов производства.

Операторы должны носить-устойчивые к давлению перчатки, защитные очки и защитную одежду. При необходимости следует использовать респираторы. Рабочее пространство должно быть хорошо-проветриваемым и иметь монитор концентрации углекислого газа. Убедитесь, что предохранительный клапан и устройство аварийного отключения-работают правильно.

Подготовьте сверхкритический диоксид углерода в качестве основного чистящего средства, а также растворители пищевого-или фармацевтического-класса (например, этанол) для удаления стойких остатков. В число инструментов должны входить не-абразивные щетки, губчатые подушечки и специальные инструменты для очистки трубопровода. Инструменты для разборки и запасные уплотнения также должны быть наготове.

Выключите оборудование и отключите питание. Закройте клапан подачи углекислого газа и сбросьте давление в системе до атмосферного давления. Отсоедините все трубопроводы и загерметизируйте открытые порты. Для нового оборудования или агрегатов, которые простаивали в течение длительного периода, выполните три цикла очистки чистым этанолом с последующей продувкой сверхкритическим диоксидом углерода для удаления остатков растворителя.

1. Разборка компонентов
Разберите такие детали, как сепаратор, фильтр, облицовку экстракционного резервуара и уплотнения, в соответствии с руководством. Прецизионные компоненты следует хранить отдельно и обращаться с ними осторожно.

2. Промывка сверхкритическим диоксидом углерода.
Загрузите компоненты в емкость для очистки. Поднимите температуру до 31–150 градусов и увеличьте давление до 7–30 МПа для достижения сверхкритического диоксида углерода. Начните со статической очистки в течение 1–2 часов, затем следует динамическую очистку в течение 2–4 часов, используя жидкость с высокой диффузией для смывания остатков.

3.Обработка стойких остатков
Если трудно--удалить остатки, замочите компоненты в растворителе, например этаноле, на 1–2 часа, при необходимости аккуратно очистив их щеткой. После очистки растворителем снова продуйте систему сверхкритическим диоксидом углерода, чтобы обеспечить полное удаление растворителя.

4. Проверка и ремонт компонентов.
Осмотрите уплотнения на предмет износа или старения и при необходимости замените их. Замените засоренные фильтрующие элементы. Проверьте внутренние поверхности трубопроводов и сосудов на наличие царапин и коррозии. Используйте бумагу для проверки чистоты, чтобы убедиться в отсутствии остатков.

5. Сборка и тестирование.
Соберите все компоненты согласно их маркировке, обеспечив герметичность и надежность соединений. Выполните проверку на герметичность, введя углекислый газ и удерживая давление в течение 30 минут. Как только утечек не будет обнаружено, запустите оборудование без нагрузки-, контролируя давление, температуру и другие параметры до тех пор, пока не будет подтверждена стабильная работа.

Температура и давление влияют на эффективность очистки; типичные рекомендации: 40–60 градусов и 15–25 МПа. Скорость потока обычно поддерживают на уровне 5–10 л/мин. Легкое загрязнение может потребовать 2–3 часов очистки, тогда как сильное загрязнение может потребовать 4–6 часов. Для полярных загрязнений добавление до 5% этанола может повысить эффективность очистки при условии последующей тщательной очистки системы.

Никогда не разбирайте оборудование под давлением-всегда сначала полностью сбрасывайте давление. Поддерживайте достаточную вентиляцию, чтобы предотвратить накопление углекислого газа. Во время чистки растворителем держите все источники воспламенения вдали от источника возгорания. Операторы должны пройти соответствующее обучение.

Часто используемое оборудование следует чистить еженедельно; системы умеренного-использования можно очищать каждые две недели. Всегда выполняйте тщательную очистку перед длительными простоями. Ведите учет параметров очистки и замены деталей и ежегодно проводите полную проверку системы.

Фармацевтическая промышленность: используйте растворители фармацевтического-класса и проводите микробиологические испытания после очистки на соответствие стандартам GMP. Для обеспечения единообразия рекомендуется использовать автоматизированные системы очистки.

Пищевая промышленность: Отдавайте предпочтение очистке чистым диоксидом углерода, чтобы избежать остатков растворителя. Для оборудования по переработке кофе или масел температура очистки может быть увеличена до 50–60 градусов.

Косметическая промышленность: Сосредоточьтесь на удалении пигментов и остатков ароматизаторов. Для лучшей совместимости рекомендуется использовать уплотнения из пищевого-силикона.

Соблюдение этих методов очистки помогает обеспечить надежную работу оборудования и стабильное качество продукции. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации оборудования и адаптируйте процедуры к конкретным условиям эксплуатации.

https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности в этой области, или если вашим друзьям или партнерам требуется помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами.